發(fā)布日期：2021-1-28

　　燃煤氣化爐主要由加料裝置、爐體和排渣裝置等構(gòu)件組成，整個氣化爐內(nèi)的料層自下而上可以大致分為灰渣層、氧化層、還原層、干餾層和干燥層。為了保障安全高效的氣化過程，需要考慮以下幾個設(shè)計準(zhǔn)則。

　　1 連續(xù)加料和排渣

　　為了保持氣化操作的穩(wěn)定性，燃煤氣化爐通常采用連續(xù)加料和排渣裝置。這保證了爐內(nèi)氣化溫度的穩(wěn)定,使其不至于出現(xiàn)不穩(wěn)定或周期性的波動,生產(chǎn)中排渣速度、環(huán)境及氣化劑送人量大小的配合,可以適當(dāng)調(diào)整氣化爐的氣化能力,影響氣化過程。

　　2 入爐煤均勻分布

　　氣化爐內(nèi)的人爐煤分布裝置稱為均布傘,其360°的連續(xù)轉(zhuǎn)動，使得來自氣化爐上部中央加料裝置的氣化原料均勻分布在氣化爐內(nèi)的料層上，從而保證料層高度的一致性， 這樣就避免了氣流向上運動的不均勻性,平衡了爐內(nèi)溫度,穩(wěn)定了氣化操作。

　　3爐內(nèi)煤及時破黏

　　當(dāng)氣化弱黏結(jié)煙煤時，由于煤在干餾層有一-定的黏結(jié)性,會阻礙煤料正常地向下運動,所以在氣化爐內(nèi)部中央設(shè)置攪動棒，并在上部干餾層處配置攪拌耙，這樣就能及時破除煤的黏結(jié),從而使煤料順暢地向下運動,確保氣化操作的安全。

　　4 爐柵均勻氣化劑

　　氣化劑通常采用空氣和水蒸氣，當(dāng)氣化劑從燃煤氣化爐底部進人爐內(nèi)時，爐柵的柵格縫隙和爐柵頂部的小風(fēng)帽會均勻地將氣化劑分配到灰渣層各處,氣化劑先與灰渣熱交換,而后進人氧化層。所以，平均分配氣化劑和氧化劑關(guān)系到爐內(nèi)氣化的均衡性,是氣化過程中極為重要的影響因素。