發(fā)布日期：2021-1-31

　　常壓燃煤氣化爐一般可分為以下幾個(gè)主要構(gòu)件:加煤裝置、爐體及導(dǎo)熱油螺旋夾套、爐柵和排灰裝置。

　　2.1 加煤裝置

　　加煤裝置有連續(xù)性和非連續(xù)性兩種方式,其中:連續(xù)加煤裝置是雙滾筒的結(jié)構(gòu)型式;而非連續(xù)性加煤裝置是雙鐘罩的結(jié)構(gòu)型式或者落料管上部中間煤倉(cāng)圓盤閥聯(lián)鎖的結(jié)構(gòu)型式，更為簡(jiǎn)易的非連續(xù)加煤裝置是在生產(chǎn)過程中短暫停爐、手動(dòng)開蓋加煤。

　　2.2爐體及 導(dǎo)熱油螺旋夾套

　　爐殼、導(dǎo)熱油螺旋夾套、破渣圈構(gòu)成了常壓燃煤氣化爐的爐體部分。導(dǎo)熱油螺旋夾套的主要作用是形成循環(huán)油冷卻壁,保護(hù)反應(yīng)區(qū)的爐膛鋼板,同時(shí)防止熔渣塊黏附在爐壁上,影響氣化進(jìn)程,而在爐體夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油被加熱后用于循環(huán)供熱系統(tǒng)。另外,導(dǎo)熱油螺旋夾套也降低了爐膛內(nèi)上部煤氣的溫度,提高了煤氣質(zhì)量。破渣圈設(shè)置在爐膛內(nèi)側(cè)的下部,和旋轉(zhuǎn)爐箅等部件配合,形成強(qiáng)有力的破渣裝置,使灰渣在擠壓、碾磨下變成碎渣并順利排出爐外。

　　2.3 爐柵及其排灰裝置

　　爐柵及其排灰裝置主要由旋轉(zhuǎn)爐算排灰刀、灰盤等組成。旋轉(zhuǎn)爐箅的主要功能是支撐爐內(nèi)煤料層,均勻分布?xì)饣瘎?擠壓破碎灰渣。爐箅一般呈塔型，安裝在灰盤上,圓錐塔型的爐算安裝中心是偏心的,這樣當(dāng)爐算旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)爐底灰渣層有松落擠壓作用,加.上爐箅上的突條,能很好地將爐渣破碎排出。灰盤承接爐箅排下來(lái)的灰渣,濕式灰盤還構(gòu)成了良好的水封體系，保證固定爐體和旋轉(zhuǎn)爐箅之間的密封性良好。

　　3常壓燃煤氣化導(dǎo)熱油爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　3.1手動(dòng)式常壓燃煤氣化導(dǎo)熱油爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　手動(dòng)式常壓燃煤氣化導(dǎo)熱油爐由煤氣發(fā)生室和導(dǎo)熱油爐體構(gòu)成,可做成外置式、內(nèi)置式或下置式。煤氣發(fā)生室為圓簡(jiǎn)形結(jié)構(gòu)，圓筒的外層為導(dǎo)熱油螺旋夾套，夾套內(nèi)流動(dòng)的導(dǎo)熱油用于冷卻煤氣發(fā)生室內(nèi)燃燒的煤層,防止煤層結(jié)渣。在煤氣發(fā)生室的圓筒頂蓋上開有一個(gè)可快速開啟閉合的爐門用于添加煤料,在圓筒下部側(cè)壁開有一-個(gè)爐門用于排出灰渣。螺旋夾套中的導(dǎo)熱油與爐本體內(nèi)的導(dǎo)熱油管束連通,采用熱油泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán);煤氣發(fā)生室的內(nèi)部采用固定爐排,其下部為水封防爆池,空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)通過-次風(fēng)管送人爐排下部,再通過爐排進(jìn)入煤層,煤料經(jīng)氣化成煤氣后，從上部的煤氣出口送到導(dǎo)熱油爐內(nèi)的煤氣燃燒室中點(diǎn)火燃燒，用于加熱導(dǎo)熱油并向循環(huán)供熱系統(tǒng)供熱"。

　　手動(dòng)式常壓燃煤氣化爐- - 般為- -次添加煤料，周期運(yùn)行，由于這種簡(jiǎn)易式煤氣發(fā)生室具有較強(qiáng)的周期性，因而需要設(shè)計(jì)兩臺(tái)煤氣發(fā)生室供應(yīng)同- -臺(tái)導(dǎo)熱油爐,以穩(wěn)定熱油爐的供熱負(fù)荷。手動(dòng)式常壓燃煤氣化導(dǎo)熱油爐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格較低、操作容易，能有效解決消煙除塵問題,熱效率-般大于65%。