導(dǎo)熱油爐工藝管道安裝
發(fā)布日期：2021-4-15
1導(dǎo)熱油爐管道安裝
(1)管道施工前，施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，弄清方位、標(biāo)高及起止點，清楚管線材質(zhì)，輸送介質(zhì)、溫度及工作壓力。
(2)工藝預(yù)制后管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。
(3)配件在使用前進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折皺、重皮缺陷，無超過璧厚負偏差的銹蝕或凹陷及其它機械損傷。
(4)法蘭連接與管道同心，并保持螺栓自由穿入，法蘭間要保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm,不用強緊螺栓的方法消除歪斜。
(5)螺栓及螺母的螺紋光潔、無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母配合良好，禁.止出現(xiàn)松動或卡澀現(xiàn)象。
(6)管線切割時，管線的切口表面平整，如有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等，應(yīng)予以清除。
(7)管道連接時嚴(yán)禁用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
2導(dǎo)熱油爐焊接施工
2.1焊前要求:
(1)施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行施焊。
(2)為確保工件的焊接強度，需開坡口進行焊接，坡口處不得有渣孔、氣孔裂紋、縮松等缺陷。如有以上情況發(fā)生必須焊補消除再開坡口，坡口應(yīng)為30度單面。
(3)為保證焊接質(zhì)量，焊前將坡口及其兩側(cè)200mm范圍內(nèi)的焊件表面清理干凈，不得有油污。
(4)焊條在焊前應(yīng)進行烘干，根據(jù)不同焊條按制造廠家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求選擇烘干時間及溫度.隨用隨取。焊條不應(yīng)反復(fù)烘干。
2.2導(dǎo)熱油爐管道焊接要求
(1)工藝管道的安裝采用手工電弧焊.，電流不宜過大，一般比焊接低碳鋼低20%左右。根據(jù)材質(zhì)厚度，焊接電流應(yīng)控制在130~210A之間。
(2)焊前將母材坡口兩側(cè)20mm范圍污物清除干凈，打磨見金屬光澤。
(3)焊接時在保證焊透的前提下應(yīng)盡量快速施焊，段弧均速施焊，盡量避免電弧斷路以免形成弧坑。
(4)為避免應(yīng)力集中，工件先點焊連接固定，后再分段進行焊接，最后形成整體焊縫。.
2.3焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)焊道表面不允許有氣孔、裂紋、熔合性飛濺。
(2)焊縫咬邊深度: <0.5mm，連續(xù)咬邊長度≤100mm，且每條焊縫兩側(cè)咬邊深度之和不大于焊縫全長10%。
(3)焊縫表面余高: <1+0.2b (b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度mm)，焊接接頭錯邊量不大于壁厚的10%，且不大于2mm。
(4)焊道寬度為坡口寬度加2~4mm。
